01取材

将天然橡胶与20余种不同成份的配合剂混合,同时加入硫磺,使所生产出来的鞋底可以有最正确的品质与表现。

天然橡胶是从橡胶树上所采集而来的,具有非常好的弹性。合成橡胶主要来自于石油,耐磨且耐用。

01

02轧制

专用的橡胶加工机械对混合好的橡胶进行混炼加工,并进行快速测试,以确保硫化胶的良好物理机械性能。

02

03注胶

将科学配比后的橡胶材料熔融,并注入到模具内,冷却定型后经模具成型炼成大底。最后进行修边整理,确保平滑无毛边。

03

04针车

二十道工序手工作业,每道工序都有一丝不苟的要求,缝线的整齐度精细到毫米。

04

05品检

针车七大要素逐一检验:针距、边距、间距、对点、对齿、对称性、弧度,所有鞋面的线头不得超过0.5MM。

05

06验针

专业验针机,用于检测生产线中遗留在鞋子或辅料里的断针等金属物品,以确保穿着安全。

06

07套楦

采用套楦工艺,把鞋帮套在鞋楦上,收拢帮脚时鞋帮符合楦体成型。鞋面做工及各位置结合位定位需要非常准确无误,不允许有一丝偏差。

07

08刷胶

用传统的手工方式按线刷胶,胶水需均匀到位,以保证鞋外观的整洁度和品质感。

08

09压机

在科学计算的时间内,对已刷胶的部位施加固定数值的压力,使得牢固地结合在一起。

09

10测量

每道工序的测量精度都是毫米级,每一双鞋都倾注了工匠们对细节的执着追求。

10

11硫化

带着鞋楦头的帆布鞋被送进高压容器中,在110摄氏度的高温下连续放置1个小时,从而橡胶获得良好的物理机械性能。

11

12测钉

将制作完成的帆布鞋通过测钉机,在最终包装之前进行检验,不符合质量要求的帆布鞋将会被淘汰。

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